logologologo
  • Case Studies
  • Expertise
  • Sectors
  • Software
  • Events
  • References
  • Contact
logologologo
  • Case Studies
  • Expertise
  • Sectors
  • Software
  • Events
  • References
  • Contact
logologologo
  • Case Studies
  • Expertise
  • Sectors
  • Software
  • Events
  • References
  • Contact
logologologo
  • Case Studies
  • Expertise
  • Sectors
  • Software
  • Events
  • References
  • Contact
  • Case Studies
  • Expertise
  • Sectors
  • Software
  • Events
  • References
  • Contact

SECUENCIA ÓPTIMA DE PRODUCCIÓN Y ASIGNACIÓN DINÁMICA DE RECURSOS EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Download case study

Download
medical Software Simulation - Mitico groupe

Goals

Mejora de la secuencia de fabrica- ción y dimensionamiento de los recursos extra disponibles.

medical Software Simulation - Mitico groupe

Sector

Automotive

Results sucessful - Simulation Factory - Mitico Groupe

Results

Incrementa nivel de ocupación de los recursos. Reducción del tiempo total de producción. Mejora del flujo de la línea. Reducción número de recursos extra necesarios.

Development

El desarrollo del modelo comienza con la creación del escenario 3D a partir del layout y su lógica de funciona- miento: rutas, setup, operarios extra, etc. Durante este proceso han intervenido diferentes departamentos de la empresa, tanto para aportar información como para la validación de este.

Analysis & Results

La magnitud de posibles escenarios y las relaciones entre objetos imposibilita una resolución manual por lo que se ha planteado el uso del Optimizer, que de forma automáti- ca e inteligente estudia los diferentes escenarios “What If” y proporciona en pocos segundos una solución capaz de satisfacer nuestros objetivos en función de los parámetros establecidos gracias a algoritmos genéticos.
Case study Intralogistic Simulation optimization process

Background

En una empresa del sector automoción surgió la necesi- dad de buscar una herramienta que permitiese analizar y mejorar la forma en la que actualmente se organizaba su línea de producción. De esta forma, se propone como proyecto el estudio de la línea de producción mediante el desarrollo de un modelo de simulación con FlexSim que permita diariamente al personal de la empresa dimensionar los recursos y obtener la secuencia óptima de producción en función de la demanda de forma automática.

Conclusions

El uso del optimizador permite resolver de forma rápida y sencilla un problema complejo y diario como el que se estudia: secuenciación de tareas y dimen- sionamiento de los recursos. Los resultados permiten, por una parte, reducir un 10.9% el tiempo total de producción cambiando única- mente la secuencia y, por otra parte, manteniendo el tiempo de producción inicial, reducir de 9 a 5 el número de operarios extra necesarios.

Sucessful Case

¿Cómo secuenciar las actividades que diariamente se realizan en una línea de producción? ¿Cómo dimensionar y asignar los recursos extra disponibles?

intralogistic Simulation process

Simulation of line

Production

FlexSim logo - Simulation Software - Mitico Groupe

Download this case study

DO YOU HAVE A PROBLEM FOR US TO SOLVE?

Let us show you what we can do!

Contact


We are a consulting firm specialized in process optimization. We do so by combining years of experince with cutting edge technology. Manufacturing, Logistics, Scheduling and Business Processes our greatest strenghts

Europe

Rossellò, 233  5th Floor
08008 Barcelona
Spain
+34 932 200499
europe@grupomitico.com

Middle East

28th Floor Control Tower
MotorCity, Dubai
UAE
+971 52 376 2496
mena@grupomitico.com

Grupo Mitico © 2021. All Rights Reserved.